沸石转轮浓缩吸附脱附装置

一、技术原理

沸石转轮如下图所示分为3 个区域，各区域由耐热、耐溶剂性的密封材料分隔开来。转轮进行连续运转处理，有3 种不同风量的空气（处理气体/冷却气体/再生气体）通过。标准的风量比是10：1：1｡常温大风量的处理气体（排出气体），在通过以定速回转的转轮中的蜂窝构造体（转轮）的过程中，处理气体中的VOC被转轮中的经浸渗、烧结处理产生的特殊分子筛吸附/净化再经转轮出口排出。另一方面，处理区部分的转轮在通过此区域时将VOC 吸附/累积到再生区，吸附着的VOC 经高温小风量的再生气体作用而脱离，然后由再生区出口排出。如此VOC 从处理区被移动/浓缩至再生区。转轮通过再生区后移动到冷却区，被常温小风量的气体冷却,分子筛的吸附能力恢复后再次向处理区回转・移动，然后又开始吸附待处理气体中的VOC。这样，整个系统就可以连续循环的进行待处理空气的净化和VOC 浓缩。

二、适用范围

适用范围比较广，，可用于石油化工行业（原油、石油制品、有机化学原料、涂料、塑料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维等的制造及仓储运输）、包装印刷行业、喷涂行业、纺织印染行业、汽车制造行业、电子行业、制药行业、家具行业等。 特别适用于大风量低浓度有机废气的处理有机废气浓度在 100mg/m3—500/m3之间，单机可处理有机废气量在1000m3/h-140000m3/h范围。

三、技术优势

运行成本低廉，适用于处理大风量、低浓度废气，降低处理系统整体运行成本；
系统运行连续性好，与多塔式固定床浓缩装置相比，净化效率的历时变化小，连续高效净化能力强；
采取独特的分子筛制造工艺，转轮蜂窝结构，低压损，能有效处理高沸点的挥发性有机气体；
沸石转轮具有不燃性，转轮热稳定性极高，使用安全；
采取独特的粘结剂，转轮使用寿命长，理论使用寿命可达到10年左右；
可采取单只或多只转轮并联组合的方式，以适应不同风量的废气处理。

转轮需配套热氧化设备使用

转轮+催化氧化工艺

四、转轮参数(Nichias提供数据)

转轮+催化氧化工艺